Kolom Baja Struktural Berbentuk

Kolom baja struktural berbentuk ini dibuat berdasarkan cetak biru konstruksi, tata letak lokasi sebenarnya, dan persyaratan penahan beban tertentu. Dengan menggunakan bagian baja struktural dan pelat baja berstandar nasional sebagai bahan baku, baja tersebut menjalani serangkaian proses khusus—termasuk pemotongan, pembengkokan, penyambungan dan pengelasan, pelurusan, pemasangan pelat dasar dan pelat buhul, pemesinan lubang, dan perawatan permukaan anti korosi—untuk menciptakan kolom penahan beban yang tidak standar dan berbentuk unik.

Definisi dan Konfigurasi Produk

I. Definisi Produk

1. Definisi Inti

Kolom Baja Struktural Berbentuk mengacu pada komponen baja penahan beban vertikal dengan penampang yang berada di luar kategori balok H standar persegi panjang, lingkaran, atau konvensional. Kolom ini dibuat dengan mengelas beberapa elemen pelat baja, bagian struktural, dan/atau pipa baja. Mereka terutama digunakan dalam aplikasi seperti sudut bangunan, kolom dinding tersembunyi, fitur arsitektur, tempat dengan bentang besar, dan kerangka bangunan perumahan atau publik, menyeimbangkan persyaratan penahan beban struktural dengan kebutuhan spasial dan estetika arsitektur.

2. Klasifikasi Penampang Umum

Berbentuk L (Kolom Sudut): Dirancang untuk membangun sudut; terdiri dari dua elemen; pas menempel di dinding tanpa menonjol ke ruang interior.

Berbentuk T (Kolom Tepi): Digunakan di tengah dinding atau di sepanjang koridor; terdiri dari tiga elemen; menawarkan distribusi beban yang seimbang.

Salib (Kolom Tengah): Digunakan sebagai kolom inti di dalam bangunan; menampilkan empat elemen simetris; menawarkan ketahanan beban lateral yang tinggi dan kinerja seismik.

Kolom Berkisi Berbentuk Z, Berbentuk Berlian, dan Multi-elemen: Dirancang untuk denah lantai yang kompleks, bentang besar, dan struktur kantilever.

Kolom Berbentuk Komposit: Dibentuk dengan menyambung tabung persegi atau bundar dengan penampang T atau balok H; pilihan utama untuk aplikasi bertingkat tinggi dan beban berat. · Bagian variabel / kolom non-standar melengkung: Dirancang untuk gaya fasad arsitektur dan dinding tirai melengkung; diameter atau lebar kolom bervariasi sepanjang panjangnya.

3. Bahan dan Aplikasi

·Bahan utama: Q235B, Q355B (proyek standar); Aplikasi suhu rendah / seismik tinggi: Q355NL, Q355GJ.

·Fitur utama: Kaki kolom yang ramping, tersembunyi di dalam dinding, pemanfaatan ruang yang tinggi, kekakuan sambungan yang tinggi, dan gaya yang fleksibel.

II. Paket Konfigurasi Standar

(I) Badan Kolom

1. Profil kaki utama: Bagian berongga persegi/melingkar, bagian T, bagian H, atau pelat baja tebal, dirakit dan dilas berdasarkan desain penampang; ketebalan kaki standar 8–50 mm; rasio tinggi dan tebal kaki ≤ 4 (batas kode).

2. Sistem pengerasan internal

oCincin/pelat pengaku melintang: Mencegah tekuk lokal; jarak ditentukan oleh desain beban.

o Tulang rusuk yang kaku secara vertikal: Terkonsentrasi pada sambungan multi-kaki dan zona sambungan balok-kolom untuk mendistribusikan tegangan.

3. Struktur penyambungan segmental: Kolom ekstra panjang dibuat dalam segmen; las butt sirkumferensial (lasan Tingkat I dengan pengujian ultrasonik 100%); pra-perakitan pabrik diikuti dengan penyambungan di tempat.

(II) Aksesori Sambungan Akhir

1. Pelat dasar kolom (ujung bawah): Pelat baja berbentuk persegi atau khusus, tebal 16–60 mm; termasuk baut jangkar (M20–M64), rusuk pengaku, dan pelat jangkar untuk dipasang pada pondasi beton.

2. Pelat atas kolom / Pelat ujung (ujung atas): Pelat ujung datar, pelat ujung miring, atau pelat flensa khusus; dilengkapi lubang baut atau bevel las yang telah dibor sebelumnya untuk sambungan ke kolom tingkat atas atau balok baja.

3. Pelat penutup ujung: Menyegel bagian atas dan bawah kolom untuk mencegah masuknya air dan kotoran; dilas sepenuhnya untuk segel lengkap.

(III) Aksesori Sambungan

1. Pelat Corbel / Gusset: Corbel kantilever atau pelat sambungan yang dilas ke sisi kolom non-standar untuk menopang balok baja, rangka, atau bagian penguat. 2. Pelat sambungan annular atau lateral disusun di sepanjang tepi luar kaki kolom, mengakomodasi sambungan balok baja multi-arah dan sambungan rangka dinding tirai.

3. Kancing geser dirancang untuk kolom tabung baja berbentuk khusus yang terbungkus beton atau diisi beton, meningkatkan aksi komposit antara baja dan beton.

(IV) Perlindungan, Pelapisan, dan Tindakan Perlindungan Terhadap Korosi

1. Penghapusan karat: Peledakan tembakan permukaan penuh atau peledakan pasir hingga tingkat Sa2.5.

2. Sistem pelapisan

o Perlindungan korosi standar: Primer kaya seng epoksi + lapisan perantara + lapisan atas; ketebalan film kering total: 80–160 μm.

o Lingkungan dengan korosi tinggi (pesisir/kimia): Galvanisasi hot-dip; ketebalan lapisan seng ≥ 85 μm.

3. Proteksi kebakaran: Penerapan pelapis tahan api (jenis film tipis atau film tebal) di area dengan persyaratan keselamatan kebakaran.

(V) Bahan Habis Pakai Instalasi

· Baut sambungan: Baut standar dan baut kekuatan tinggi Kelas 8.8/10.9 (untuk sambungan balok-kolom).

· Bahan habis pakai pengelasan: Kawat las dan elektroda yang kompatibel dengan logam dasar.

· Memposisikan komponen, pelat sambungan sementara, dan lug pengangkat (sudah terpasang di pabrik).

(VI) Konfigurasi Komposit dan Derivatif

1. Kolom tabung baja berbentuk khusus berisi beton: Badan kolom dilengkapi lubang grouting dan ventilasi udara yang telah dibentuk sebelumnya; pengecoran beton C30/C40/C50 di lokasi secara signifikan meningkatkan kapasitas menahan beban.

2. Kolom berbentuk khusus terbungkus beton: Tulangan memanjang dan sengkang disusun pada bagian luar kaki kolom, dilanjutkan dengan bekisting dan pengecoran beton; memberikan ketahanan api, impermeabilitas, dan peningkatan kekakuan.

3. Kolom berbentuk khusus berkisi: Rakitan beberapa bagian baja dengan pelat reng atau batang pengikat; dirancang untuk aplikasi ringan dan jangka panjang.

AKU AKU AKU. Daftar Pengiriman Lengkap

1. Badan utama kolom baja berbentuk khusus (termasuk pengaku, pelat ujung, dan lug pengangkat);

2. Pelat dasar, pelat atas, pelat flensa, dan pengaku terkait;

3. Baut jangkar, baut struktur, dan pelat shim;

4. Corbel, pelat sambungan, dan pelat lug;

5. Komponen jadi dengan pelapisan lengkap atau galvanisasi;

6. Sertifikat kesesuaian produk, spesifikasi material, laporan inspeksi las, dan catatan inspeksi dimensi.

IV. Perbedaan Utama dari Kolom Melingkar/Persegi Konvensional

· Penampang melintang: Penampang komposit multi-tungkai non-standar; pas di dinding tanpa sudut menonjol; kolom melingkar/persegi memiliki penampang standar dan padat.

· Konfigurasi: Pelat sambungan multi-arah dan beberapa set pengaku menjadi standar pada kolom berbentuk khusus; kolom melingkar biasanya menggunakan pelat ujung sederhana dan pelat dasar.

· Aplikasi: Kolom berbentuk khusus menyeimbangkan persyaratan spasial arsitektur dengan penahan beban struktural; kolom melingkar mengutamakan beban aksial, ketahanan puntir, dan hambatan angin rendah.

Keuntungan Inti

1. Geometri Fleksibel: Kolom baja struktural berbentuk dapat disesuaikan menjadi bentuk non-standar apa pun, sangat cocok dengan struktur arsitektur kompleks dan lokasi sudut.

2. Penahan Beban yang Tepat: Struktur dioptimalkan untuk memenuhi persyaratan spesifik untuk pembebanan eksentrik, gaya lateral, dan penahan beban pada titik sambungan khusus.

3. Kemampuan Beradaptasi Spasial: Cocok untuk skenario di mana kolom konvensional tidak dapat dipasang, seperti ruang sempit, sudut yang tidak rata, dan tingkat lantai yang terhuyung-huyung.

4. Konstruksi Monolitik: Prefabrikasi sebagai satu unit di pabrik, memastikan integritas struktural, kekakuan tinggi, dan stabilitas unggul.

5. Kustomisasi Sesuai Permintaan: Bahan, dimensi, tinggi, dan aksesori sambungan semuanya dapat disesuaikan dengan cetak biru tertentu.

6. Aplikasi Serbaguna: Ideal untuk kerangka pabrik non-standar, struktur baja kota, konstruksi mezanin, penyangga peralatan, dan kolom khusus untuk fitur arsitektur.

Membedakan Sorotan

I. Keunggulan Ruang Arsitektur

1. Sejajar dengan tata letak dinding; tidak ada kolom interior yang menonjol. Kolom berbentuk L, berbentuk T, dan salib terletak rata dengan dinding geser atau sudut dinding pengisi, menghilangkan tonjolan yang memakan luas lantai yang dapat digunakan. Sebaliknya, tabung bundar, balok H, dan tabung persegi menonjol dari permukaan dinding, mengganggu denah lantai dan penempatan furnitur; kolom berbentuk adalah pilihan utama untuk bangunan tempat tinggal dan umum prefabrikasi.

2. Mengakomodasi bentuk arsitektur yang tidak beraturan. Mampu membentuk kolom komposit melengkung, bersudut, berpenampang variabel, dan poligonal, dengan mudah memfasilitasi dinding tirai melengkung, fasad unik, dan struktur sudut kantilever. Bagian standar berbentuk bulat, persegi, dan balok H sudah diperbaiki, sehingga biaya modifikasinya menjadi bentuk khusus menjadi sangat tinggi.

3. Pemanfaatan ruang yang optimal. Tertanam di dalam dinding sambil mempertahankan kapasitas menahan beban yang setara, kolom-kolom ini menghemat luas lantai yang dapat digunakan—menawarkan keuntungan tersendiri bagi pengembang real estat dalam mengurangi alokasi "area umum" (rasio ruang bersama).

II. Keunggulan Kinerja Struktural

1. Pembagian beban multi-arah. Kompatibel dengan tata letak salib di mana banyak balok bertemu dan dengan penampang komposit multi-kaki; balok primer, balok sekunder, dan penyangga diagonal dapat disambung pada keempat sisinya. Kinerja menahan beban pada sambungan balok-kolom lebih unggul dibandingkan kolom sederhana berbentuk bulat atau persegi. Meskipun tabung bundar memungkinkan sambungan sinar 360°, tabung tersebut sulit dipasang di dalam dinding interior; Balok-H dibatasi pada dua arah sambungan ortogonal (sumbu kuat dan sumbu lemah).

2. Integritas seismik yang kuat: Menampilkan desain pelat baja komposit multi-kaki dengan pengaku internal yang padat. Bila dipadukan dengan beton cor di tempat atau pracetak, beton ini membentuk struktur baja-beton terintegrasi yang menawarkan kekakuan lateral tinggi dan ketahanan geser yang sangat baik—memberikan keunggulan tersendiri di zona intensitas gempa tinggi.

3. Penampang melintang dan ketebalan dinding yang fleksibel: Memungkinkan penyesuaian lokal pada ketebalan pelat atau lebar tungkai untuk mengoptimalkan kinerja struktural berdasarkan variasi beban vertikal sepanjang tinggi kolom; sebaliknya, bagian berongga berbentuk lingkaran atau persegi memerlukan penggantian seluruh bagian untuk mengubah diameter, sehingga memerlukan biaya modifikasi yang lebih tinggi.

AKU AKU AKU. Perbedaan Konstruksi dan Integrasi

1. Integrasi sempurna dengan sistem prefabrikasi dan pengecoran di tempat: Tungkai kolom dapat tertanam di dalam dinding, dengan tulangan atau tiang geser yang sudah dipasang sebelumnya, memungkinkan penuangan beton langsung untuk membentuk kolom komposit. Sistem ini menawarkan fleksibilitas yang jauh lebih besar dibandingkan sistem kolom baja konvensional (seperti tabung baja berisi beton atau beton bertulang baja).

2. Detail sambungan sesuai permintaan: Pelat lug dan corbel dapat dilas tepat di tempat sambungan balok, tanpa dibatasi oleh bentuk penampang kolom; bagian melingkar atau persegi memerlukan pemrosesan yang lebih kompleks, seperti memasang kerah penjepit atau memotong lubang.

3. Segmentasi fleksibel: Memfasilitasi transisi diameter yang mudah antara tingkat tinggi dan rendah untuk mengakomodasi beban lantai yang bervariasi; dimensi penampang dapat disesuaikan lantai demi lantai tanpa perlu mengubah spesifikasi material utama untuk keseluruhan kolom.

IV. Keunggulan Estetika dan Spesifik Aplikasi

1. Struktur tersembunyi: Kolom tersembunyi di dalam dinding, menghasilkan fasad eksterior yang bersih tanpa struktur baja yang terbuka; kolom melingkar dan persegi biasanya terbuka—sering digunakan pada fitur lanskap atau stadion—dan tidak dapat disembunyikan.

2. Tak tertandingi untuk sudut dan geometri unik: Ideal untuk sudut bangunan, tepi terang, dan lokasi tangga tidak beraturan di mana hanya kolom berbentuk L yang sesuai dengan tata letaknya; tipe kolom konvensional seringkali tidak cocok untuk konfigurasi ini.

V. Perbandingan Biaya dan Siklus Hidup

Kekuatan

Proyek dinding geser perumahan dan prefabrikasi: Menghemat tenaga kerja dan material pada pekerjaan sipil (plesteran dan elemen struktur sekunder), sehingga menurunkan biaya keseluruhan; menghilangkan kebutuhan akan pelapis khusus yang mahal atau casing dekoratif untuk bentuk yang rumit.

Kelemahan

Kolom luar ruangan yang berdiri sendiri atau tempat terbuka dengan bentang besar: Biaya material dan fabrikasi lebih tinggi dibandingkan dengan bagian berongga melingkar, sehingga kurang ekonomis dalam aplikasi spesifik ini.

VI. Positioning yang Tepat dan Diferensiasi Produk Pesaing

· Kolom baja berpenampang H: Kerangka standar, pabrik industri terbuka;

· Kolom bagian berongga melingkar (CHS): Tempat bentang besar, kolom menjulang tinggi, struktur lanskap luar ruangan;

· Kolom persegi berongga (SHS): Kerangka skala kecil biasa, penyangga sederhana;

· Kolom baja berbentuk khusus: Unit hunian prefabrikasi, struktur dinding geser, desain arsitektur tidak beraturan, kolom sudut tersembunyi.

Proses Fabrikasi Kolom Baja Struktural Berbentuk

I. Pemotongan Bahan

1. Verifikasi kualitas bahan pada saat pengiriman pelat; meratakan dan meratakan pelat baja Q235B/Q355B.

2. Potong komponen (pelat flensa utama/sekunder, pengaku, pelat dasar, pelat sambungan) ke dimensi yang dikembangkan menggunakan mesin pemotong api atau plasma CNC; melakukan edge beveling secara bersamaan.

3. Memungkinkan penyusutan las; gunakan templat untuk tata letak dan pemotongan bagian yang tidak beraturan atau tidak standar.

II. Komponen Pra-perawatan

Giling tepi dan sudut bagian-bagian kecil (pengaku, pelat sambungan) untuk menghilangkan gerinda; tandai garis tata letak pada bagian yang memerlukan tiang geser tertanam.

AKU AKU AKU. Perakitan dan Pembentukan Jig (Proses Inti)

1. Siapkan jig/perlengkapan perakitan khusus; menetapkan datum posisi berdasarkan tipe penampang (L, T, salib, atau poligonal).

2. Posisikan pelat flensa utama dan kencangkan dengan klem; mengontrol jarak flensa, vertikalitas, dan dimensi penampang.

3. Pasang pengaku melintang internal dan rusuk vertikal ke dalam rongga berlapis-lapis; amankan sementara dengan las paku.

Merakit kolom tidak beraturan dengan bagian variabel dalam segmen; pra-rakit bagian transisi (lebar bervariasi) secara terpisah.

IV. Pengelasan Utama

1. Lakukan pengelasan multi-pass penetrasi penuh pada lapisan utama menggunakan las busur terendam (SAW) atau las berpelindung gas CO2.

2. Prioritaskan pengelasan elektroslag untuk rusuk tertutup internal.

3. Klasifikasikan lasan pada zona sambungan balok-kolom sebagai Kelas I; tandai pengelasan yang telah selesai untuk pengujian non-destruktif (NDT) berikutnya.

V. Koreksi Pasca Pengelasan

Perbaiki puntiran dan pembengkokan lateral akibat pengelasan menggunakan kombinasi pemanasan api dan perkakas mekanis; mengontrol kelurusan kolom dan toleransi geometrik penampang; menghilangkan deformasi yang disebabkan oleh tekanan pengelasan.

VI. Akhiri Pemesinan

Mesin kedua ujung kolom menggunakan penggilingan muka atau penggilingan pengeboran tipe lantai untuk memastikan kerataan dan tegak lurus; untuk kolom yang terhubung dengan flensa, lubang baut mesin dan sambungan keran (kelinci). VII. Perakitan dan Pengelasan Lampiran

1. Rakit dan las pelat dasar dan pelat atas berbentuk khusus ke poros kolom; las sepenuhnya pengaku yang cocok ke pelat dasar.

2. Posisikan dan las korbel luar, pelat lug, dan pelat sambungan untuk balok primer dan sekunder sesuai dengan koordinat gambar.

3. Lug pengangkat las toko.

VIII. Operasi Pengeboran

Gunakan mesin bor CNC untuk mengebor lubang untuk baut berkekuatan tinggi dan baut jangkar, memastikan presisi lubang memenuhi standar.

IX. Pengujian Non-Destruktif (NDT)

Lakukan Pengujian Ultrasonik 100% (UT) pada lasan Tingkat I; melakukan pemeriksaan pengambilan sampel pada lasan Kelas II sesuai spesifikasi; mengerjakan ulang dan memeriksa kembali setiap lasan yang tidak sesuai.

X. Penghapusan Karat dan Perlindungan Korosi

Lakukan peledakan tembakan keseluruhan hingga tingkat Sa2.5; aplikasikan primer standar kaya seng epoksi, lapisan perantara, dan lapisan atas; menerapkan lapisan tahan api di zona proteksi kebakaran yang ditentukan; terapkan hot-dip galvanizing jika kondisi lingkungan memerlukannya.

XI. Penandaan, Inspeksi, dan Pergudangan

Tandai komponen dengan nomor sumbu, ketinggian lantai, dan orientasi pemasangan; melakukan inspeksi menyeluruh terhadap dimensi, lasan, dan perlindungan korosi; menerbitkan dokumentasi jaminan kualitas dan paket untuk pengiriman.

XII. Proses Khusus untuk Kolom Unik/Berbentuk

1. Kolom berbentuk bagian variabel melengkung: Bentuk pelat melengkung menggunakan jig lentur; melakukan perakitan percobaan di segmen sebelum pengelasan penutupan akhir.

2. Kolom berbentuk beton bertulang baja: Pra-pasang tiang geser pada bagian luar kolom; lubang cadangan untuk grouting dan ventilasi udara.

3. Kolom berbentuk kisi-kisi multi-anggota: Rakit komponen utama dengan pelat reng atau batang pengikat dalam beberapa segmen; dikirim dalam beberapa segmen untuk perakitan di tempat.

XIII. Perbandingan Singkat: Kolom Baja Struktural Berbentuk vs. Kolom Bagian Berongga Melingkar (CHS).

1. Kolom CHS: Penggulungan pelat diikuti dengan pengelasan jahitan melingkar; Kolom berbentuk: Perakitan beberapa pelat, pembentukan berbasis jig, dan banyak rusuk kaku.

2. Kolom CHS: Pembalikan muka akhir yang sederhana; Kolom berbentuk: Beberapa permukaan ujung tidak beraturan yang memerlukan penggilingan permukaan akhir yang ekstensif.

Parameter Kinerja Utama

I. Parameter Geometris

1. Bentuk penampang umum: kolom lengkung berbentuk L, berbentuk T, salib, komposit poligonal, dan berpenampang variabel; ketebalan flensa/pelat web: 8–60 mm; lebar satu tungkai: 100–600 mm.

2. Toleransi produk jadi

· Kelurusan kolom: ≤L/1000;

· Deviasi dimensi penampang: ±2–3 mm;

· Tegak lurus ujung muka: ≤1/10 ketebalan ekstremitas.

3. Panjang satu segmen: Standar 9 m/12 m; penyambungan tersegmentasi digunakan untuk kolom ekstra tinggi.

II. Parameter Mekanik Bahan

Bahan utama: Q235B, Q355B.

Catatan: Q355NL direkomendasikan untuk proyek suhu rendah dengan kinerja dampak suhu rendah yang memenuhi syarat.

AKU AKU AKU. Karakteristik Kinerja Struktural Utama

1. Karakteristik kekakuan: Bagian komposit multi-anggota badan; momen inersia dalam arah X dan Y dapat diatur secara fleksibel dengan memvariasikan lebar tungkai dan ketebalan pelat; ketahanan lateral dan geser yang unggul dibandingkan dengan bagian berongga persegi standar (SHS) atau balok-H; cocok untuk diintegrasikan dengan dinding geser.

2. Kinerja seismik: Menampilkan rusuk kaku memanjang dan melintang internal; kekakuan sendi yang tinggi; sangat cocok untuk zona dengan intensitas gempa tinggi; dapat dibungkus dengan beton untuk membentuk kolom beton bertulang baja, lebih dari dua kali lipat kapasitas menahan beban.

3. Kemampuan beradaptasi: Memungkinkan variasi lokal dalam ketebalan dinding dan lebar tungkai; penampang dapat diatur sepanjang tinggi kolom sesuai kebutuhan; menawarkan keuntungan ekonomi yang signifikan untuk struktur dengan beban lebih berat di lantai atas dan beban lebih ringan di lantai bawah.

4. Hambatan angin: Tidak ada paparan saat tertanam di dinding (beban angin dapat diabaikan); untuk kolom non-standar terbuka, hambatan angin lebih tinggi dibandingkan tabung melingkar tetapi lebih rendah dibandingkan balok H.

IV. Parameter Kualitas Las

1. Sambungan balok-kolom dan las sambungan primer: Las tingkat I; Pengujian ultrasonik 100% (UT).

2. Las rusuk sekunder: Las kelas II; 20% inspeksi acak melalui UT; sifat mekanik las sama atau melebihi sifat logam dasar.

V. Spesifikasi Anti Korosi dan Tahan Api

1. Tingkat penghilangan karat: Keseluruhan tembakan peledakan ke Sa2.5;

2. Pelapisan standar: Primer kaya seng epoksi + lapisan perantara oksida besi mika epoksi + lapisan atas; total ketebalan film kering: 80–160 μm;

3. Anti korosi pantai: Galvanisasi hot-dip ≥85 μm;

4. Tahan api: Tingkat ketahanan api 1–3 jam menggunakan lapisan tahan api intumescent film tipis atau film tebal yang kompatibel.

VI. Spesifikasi Koneksi

1. Pelat dasar kolom: Pelat berbentuk khusus (tebal 16–60 mm) dengan baut jangkar M20–M64;

2. Sambungan balok-ke-kolom: baut kekuatan tinggi kelas 8.8/10.9;

3. Kolom komposit baja-beton: tiang geser Φ19 dilas ke bagian luar kolom untuk meningkatkan kekuatan ikatan antara baja dan beton.

VII. Spesifikasi Tambahan Kolom Berbentuk Beton Bertulang Baja

Pembungkus beton (internal/eksternal): Biasanya grade C30, C40, atau C50; badan kolom mencakup lubang grouting dan ventilasi udara yang telah dibentuk sebelumnya.

VIII. Bagaimana Membedakan Ketiga Jenis Produk tersebut?

· Kolom bagian berongga melingkar (CHS): Sifat isotropik, hambatan angin rendah, cocok untuk struktur bentang panjang terbuka;

· Baja berpenampang H: Sumbu kuat dan lemah yang berbeda, standar untuk rangka pabrik industri;

· Kolom baja struktural berbentuk: Penampang fleksibel, dapat disembunyikan di dalam dinding, kekakuan dua arah yang dapat disesuaikan, khusus untuk konstruksi perumahan prefabrikasi.