Baut Kekuatan Tinggi untuk Sambungan Baja Struktural

Baut Kekuatan Tinggi untuk Sambungan Baja Struktural adalah komponen pengikat pratekan yang paling banyak digunakan dalam rekayasa struktur baja modern. Berbeda dengan baut berkekuatan tinggi tipe twist-shear, baut ini tidak memiliki alur leher. Gaya pratarik diterapkan secara tepat melalui metode torsi atau metode sudut putaran. Produk ini dibagi menjadi dua tingkat kekuatan utama： 8,8 dan 10,9. Mereka dapat mencapai dua metode koneksi: tipe gesekan dan tipe kompresi, dan cocok untuk berbagai kondisi konstruksi seperti lingkungan dalam ruangan, luar ruangan, pesisir, dan korosif.

Rangkaian lengkap baut berkekuatan tinggi HAISHENG secara ketat mengikuti standar nasional untuk produksi dan pengujian. Stoknya banyak dan spesifikasinya lengkap. Mereka dapat secara langsung memenuhi pembelian batch dan persyaratan penyesuaian dari berbagai pabrik struktur baja, jembatan, rangka, dan gedung bertingkat. Mereka dilengkapi dengan data pengujian lengkap untuk memastikan kepatuhan penerimaan proyek.

I. Standar Eksekusi

Bagian ini, Baut Kekuatan Tinggi untuk Sambungan Baja Struktural, secara ketat mematuhi standar nasional saat ini untuk konstruksi struktur baja dan pembuatan produk. Seluruh proses produksi, pengujian, dan penerimaan dilakukan sesuai dengan peraturan. Standar pelaksanaan inti adalah sebagai berikut:

1. Standar pembuatan produk: GB/T 1228 - 1231

2. Standar penerimaan konstruksi teknik: GB 50205 - 2020

II. Definisi Dasar Produk dan Skenario Aplikasi

2.1 Definisi Inti Produk

Set sambungan baut berkekuatan tinggi segi enam besar adalah pengikat pratekan khusus untuk struktur baja. Ini mengadopsi struktur kepala heksagonal standar tanpa alur leher torsi dan struktur kepala baut geser. Selama konstruksi, gaya pratarik standar diterapkan melalui metode torsi atau metode sudut belok. Beban disalurkan melalui gaya gesekan antara permukaan kontak lembaran logam, tekanan bantalan sekrup, dan geser sekrup. Ini dibagi menjadi dua mode koneksi: tipe gesekan dan tipe tekanan, dan cocok untuk sebagian besar node penahan beban struktur baja.

2.2 Tingkat Kekuatan dan Kondisi yang Berlaku

Menurut perbedaan dalam kondisi penahan beban teknik, Baut Kekuatan Tinggi untuk Sambungan Baja Struktural dibagi menjadi dua kelas utama, dengan tepat mencocokkan skenario konstruksi yang berbeda untuk menghindari masalah kinerja kelebihan atau kekurangan daya dukung:

1. Kelas 10,9: Cocok untuk simpul penahan beban inti dari struktur baja seperti balok dan kolom, kolom dan balok, rangka baja, dan jembatan, dengan daya dukung yang kuat dan ketahanan lelah yang sangat baik

2. Kelas 8.8: Cocok untuk simpul penahan beban sekunder pada struktur baja ringan, penyangga peralatan, dan struktur penutup bangunan, dengan kinerja biaya tinggi dan kompatibilitas dengan proyek beban ringan konvensional

2.3 Bahan Umum dan Identifikasi Produk

Semua produk diproses dengan pendinginan dan temper baja paduan berkualitas tinggi. Bahannya stabil, dan sifat mekaniknya memenuhi standar. Tidak ada kekurangan bahan atau baja campuran yang lebih rendah. Ini memenuhi persyaratan layanan teknik jangka panjang：

1. Baut kelas 10,9 ： Bahan utamanya adalah 20MnTiB, 35VB ； mur dan ring yang cocok terbuat dari baja 35CrMo, 45 #

2. Baut kelas 8,8： Bahan utamanya adalah baja 45#, 40Cr； mur dan ring yang serasi terbuat dari baja 45#

3. Identifikasi Produk: Badan baut diukir dengan 10,9S/8,8S, dan mur yang sesuai diukir dengan 10H/8H. Identifikasinya jelas dan tahan aus, memfasilitasi penyortiran spesifikasi di tempat dan verifikasi kualitas

2.4 Spesifikasi Umum dan Layanan Kustom

Spesifikasi standar tercakup dalam stok untuk proyek rekayasa arus utama. Kustomisasi juga didukung untuk proyek non-standar untuk memenuhi kebutuhan konstruksi khusus：

1. Diameter nominal： M16, M20, M22, M24, M27, M30

2. Panjang nominal： 40mm hingga 240mm

3. Layanan khusus: Spesifikasi ultra-panjang, panjang khusus non-standar, dan baut yang kompatibel dengan toleransi khusus dapat diproses untuk menghubungkan berbagai proyek struktur baja berbentuk khusus

AKU AKU AKU. Konfigurasi Set Lengkap Standar

Semua Baut Kekuatan Tinggi HAISHENG untuk Sambungan Baja Struktural adalah set lengkap yang dirakit di pabrik. Kombinasi tetap tidak dibongkar atau dicampur, menghindari masalah kualitas konstruksi yang disebabkan oleh pemasangan yang salah atau kelalaian komponen di lokasi konstruksi. Satu set sambungan lengkap meliputi: 1 baut + 1 mur + 2 ring datar berkekuatan tinggi.

1. Baut segi enam besar berkekuatan tinggi: Desain kepala heksagonal standar, bodi berulir penuh, berlaku secara universal untuk struktur, kompatibel dengan alat konstruksi konvensional, dengan keserbagunaan yang sangat kuat

2. Mur berkekuatan tinggi: Struktur heksagonal menebal, dengan ulir presisi yang cocok dengan baut, mengunci dengan kuat dan tidak mudah selip

3. Mesin cuci datar berkekuatan tinggi: Dipasang secara terpisah di bawah kepala baut dan di kedua sisi mur selama konstruksi, mendistribusikan tekanan secara efektif, mencegah kerusakan pada dasar struktur baja selama pengencangan

IV. Proses Perawatan Permukaan

Untuk memenuhi persyaratan lingkungan konstruksi yang berbeda dalam hal anti korosi, ketahanan aus, dan anti selip, kami menawarkan tiga solusi perawatan permukaan yang matang. Bagian pembelian dapat langsung memilih jenis berdasarkan kondisi proyek:

1. Perawatan fosfat dan menghitam: Cocok untuk bengkel kering dalam ruangan dan proyek struktur baja dalam ruangan. Ini memiliki koefisien gesekan yang stabil, kinerja biaya tinggi, dan merupakan pilihan utama untuk struktur baja sipil dan industri.

2. Perawatan galvanisasi hot-dip: Cocok untuk lingkungan luar ruangan, luar ruangan, pantai lembab, dan korosi ringan. Ini memiliki kinerja anti-korosi yang sangat baik. Setelah galvanisasi, permukaannya dihaluskan secara merata untuk memastikan pengikatan sekrup yang mulus dan tidak terhalang.

3. Perawatan Dacromet: Cocok untuk korosi parah, kelembapan tinggi, dan area pabrik kimia, dll. Ini menggabungkan kinerja anti-korosi yang unggul dengan kinerja anti-selip yang stabil, memperpanjang masa pakai sambungan.

V. Konfigurasi Alat dan Material Penunjang Konstruksi

5.1 Alat Konstruksi Khusus

Bagian ini: Baut Kekuatan Tinggi untuk Sambungan Baja Struktural kompatibel dengan mesin konstruksi standar konvensional, tidak memerlukan peralatan khusus khusus, sehingga mengurangi biaya konstruksi di lokasi konstruksi: Kunci Torsi (untuk pengencangan awal dan akhir), Pengukur Sudut, Pengukur Ketebalan, Pena Spidol, Alat Gerinda Permukaan Kontak

5.2 Pengemasan dan Dokumen Pabrik

1. Spesifikasi Pengemasan: Setiap batch dikemas sebagai satu set lengkap secara independen, dan dilarang keras untuk menjual dalam bentuk potongan atau campuran batch dan model. Ini memfasilitasi penyimpanan gudang, daftar permintaan, dan pemeriksaan inventaris di lokasi konstruksi.

2. Dokumen Pendukung: Setiap batch produk dilengkapi dengan dokumen lengkap dan sesuai yang dapat langsung digunakan untuk inspeksi dan penerimaan proyek, termasuk Sertifikat Kesesuaian Produk, Laporan Uji Kinerja Mekanik, Laporan Uji Pra-Ketegangan, Laporan Uji Koefisien Torsi, Laporan Uji Koefisien Anti-Selip

VI. Keunggulan Produk Inti

Dibandingkan dengan baut biasa, Baut Kekuatan Tinggi untuk Sambungan Baja Struktural memiliki keunggulan signifikan dalam hal stabilitas struktural, masa pakai, dan keselamatan teknik, yang secara efektif mengatasi masalah teknik umum seperti kelonggaran, deformasi, dan geser pada sambungan struktur baja:

1. Sifat mekanik yang stabil: Kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik, tahan terhadap deformasi regangan dan patah pada pembebanan jangka panjang, cocok untuk beban berat dan kondisi beban bolak-balik

2. Kinerja anti-selip yang sangat baik: Kekuatan pra-pengetatan yang memadai dan seragam, kontak yang erat antara pelat, secara efektif menghilangkan risiko geser sambungan

3. Ketahanan gempa dan kelelahan yang kuat: Tahan terhadap getaran peralatan, getaran angin, dan beban bolak-balik, cocok untuk struktur baja bertingkat tinggi dan bentang besar

4. Keamanan keseluruhan yang tinggi: Distribusi gaya yang seragam pada sambungan, secara signifikan meningkatkan stabilitas struktur baja secara keseluruhan, mengurangi risiko teknik, dan meningkatkan koefisien keamanan

5. Kompatibilitas konstruksi yang kuat: Struktur standar, pemasangan yang mudah, cocok untuk konstruksi struktur baja batch skala besar, memperpendek masa konstruksi dan mengurangi biaya tenaga kerja

VII. Sorotan Diferensiasi Produk

7.1 Perbandingan dengan Kekuatan Inti Baut Kekuatan Tinggi Geser Torsi Kelas 10,9

1. Kemampuan beradaptasi ruang konstruksi sangat luas: Tidak perlu menjepit kepala berbentuk ekor, operasi satu sisi, rongga tertutup, simpul sempit dan tersembunyi, dan struktur internal kolom tipe kotak semuanya dapat dibangun secara normal, memecahkan masalah konstruksi simpul yang kompleks, dan keserbagunaannya jauh melebihi baut tipe geser torsi.

2. Dapat diperbaiki dan digunakan kembali: Tanpa struktur pemecah leher yang merusak, biasanya dapat dibongkar selama pemeliharaan teknik, renovasi, pengerjaan ulang, atau perakitan sementara; pasangan sambungan dengan tampilan, ulir, dan sifat mekanik yang memenuhi syarat dapat digunakan kembali, sehingga mengurangi biaya bahan habis pakai teknik.

3. Rentang pemilihan spesifikasi yang lebih besar: Dapat disesuaikan untuk diameter ultra-besar, spesifikasi ultra-panjang, dan non-standar, cocok untuk pelat laminasi ultra-tebal, beban sangat besar, dan simpul khusus, mengimbangi keterbatasan baut tipe geser torsi.

4. Kompatibilitas mode gaya ganda: Mendukung metode koneksi jenis gesekan dan bantalan, node beban statis beban berat dapat memilih jenis bantalan untuk meningkatkan kapasitas bantalan, cocok untuk skema desain teknik yang lebih banyak.

Kerugian relatif

1. Gaya pratarik bergantung pada torsi dan kontrol sudut, dipengaruhi oleh keakuratan perkakas mesin, pengoperasian manual, dan faktor lingkungan, keakuratan gaya pratarik sedikit lebih rendah dibandingkan baut jenis geser puntir, dan deviasi diskritnya sedikit lebih besar.

2. Konstruksi memerlukan pemeriksaan torsi untuk setiap baut, lebih banyak proses, dan prosedur penerimaan yang lebih rumit, konstruksi keseluruhan dan efisiensi penerimaan lebih rendah dibandingkan dengan baut jenis geser torsi.

3. Konfigurasi standar adalah satu baut, satu mur, dua ring, lebih banyak aksesori, dan diperlukan penyortiran dan kontrol lokasi yang mendetail, rentan terhadap kesalahan penyortiran.

VIII. Teknik Konstruksi Standar

Diadaptasi dengan standar penerimaan GB 50205-2020, metode utama adalah penerapan torsi untuk konstruksi, dan sambungan presisi tinggi dapat memilih metode sudut belok. Seluruh proses terstandarisasi, dapat dilacak, dan dapat diverifikasi.

8.1 Persiapan Pra-konstruksi

1. Verifikasi Bahan Teknis: Verifikasi gambar konstruksi, spesifikasi baut, tingkat kekuatan, gaya pratarik desain, koefisien torsi, dan koefisien anti selip; secara ketat menggunakan kumpulan set sambungan lengkap yang sama dan melarang kumpulan dan campuran campuran; cadangan 3%-5% suku cadang sesuai total pemakaian. Baut disimpan di gudang kering, dengan selongsong pelindung dipasang pada ulirnya, untuk mencegah kontaminasi karat dan oli.

2. Perlakuan Permukaan Gesekan: Melalui peledakan pasir, peledakan tembakan, penggilingan roda pasir, pengaratan, dll., hilangkan seluruh cat, kerak oksida, karat mengambang, dan serpihan dari permukaan kontak pelat; lakukan uji pengambilan sampel untuk koefisien anti-selip sesuai dengan spesifikasi, dan hanya melanjutkan konstruksi setelah memenuhi standar; hentikan pekerjaan dalam cuaca hujan dan ketika permukaan pelat berembun.

3. Kalibrasi Peralatan： Kunci pas torsi pengencangan awal dan pengencangan akhir harus dikalibrasi sebelum konstruksi dan digunakan dalam jangka waktu yang valid; menyiapkan kaliper, spidol, alat ekspansi, dan instrumen sudut putar.

4. Pemilihan Spesifikasi： Pilih spesifikasi yang sesuai berdasarkan ketebalan total pelat yang ditumpuk, dan kendalikan ulir mur yang terbuka menjadi 2-3 gigi setelah pengencangan, untuk menghindari panjang berlebih atau ulir pendek yang tidak memenuhi standar.

8.2 Perakitan Komponen dan Penyisipan Baut

1. Pengangkatan dan penempatan komponen baja, koreksi sumbu, ketinggian, dan vertikalitas; bila jarak antar pelat lebih besar dari 1 mm, tambahkan bantalan ketebalan yang sesuai sesuai dengan spesifikasi.

2. Gunakan baut dan paku keling sementara untuk penentuan posisi, dengan jumlah pemasangan sementara tidak kurang dari 1/3 dari jumlah lubang pada sambungan, dan minimal 2 set.

3. Penyisipan baut bebas, larangan ekspansi pemotongan gas, palu untuk memasukkan secara paksa; jika penyimpangan posisi lubang melebihi standar, maka harus diperbaiki sesuai dengan rencana teknis khusus.

4. Penempatan ring yang terstandarisasi: Tempatkan satu ring datar di bawah kepala baut dan satu lagi di sisi mur, pastikan keduanya ditempatkan secara merata tanpa ada kemiringan; arah penyisipan baut di seluruh lokasi harus disatukan untuk memastikan konstruksi standar.

8.3 Alur Kerja Pengetatan Awal

1. Fungsi: Menghilangkan masalah kesenjangan dan ketidaksejajaran, mengurangi deviasi torsi pengencangan akhir, dan memastikan pengencangan keseluruhan yang seragam.

2. Nilai Torsi： Umumnya, ambil 50% torsi pengencangan akhir.

3. Urutan Pengencangan： Untuk sambungan baut kelompok, kencangkan secara simetris dari tengah ke pinggiran; untuk sambungan yang panjang, majukan dari tengah ke kedua ujung.

4. Kontrol Identifikasi: Tandai secara seragam setelah pengencangan awal, bedakan antara area yang dikencangkan dan yang tidak dikencangkan; untuk titik-titik yang dirakit pada hari yang sama, selesaikan operasi pengencangan awal dan akhir pada hari yang sama.

8.4 Pekerjaan Inti Pengetatan Akhir

Metode Satu: Metode Torsi

1. Hitung torsi pengencangan akhir berdasarkan rumus T = K⋅P⋅d (K = koefisien torsi, P = gaya pratarik standar, d = diameter nominal baut).

2. Gunakan kunci pas torsi yang telah dikalibrasi, kencangkan setiap baut sesuai dengan nilai yang dihitung, kendalikan deviasi torsi secara ketat dalam kisaran yang diizinkan.

3. Urutan pengencangan tetap sama dengan pengencangan awal, dan setelah pengoperasian, tandai untuk identifikasi, untuk memfasilitasi pemeriksaan dan verifikasi kualitas.

Metode Kedua: Metode Sudut Belok

1. Setelah pengencangan awal, gunakan mur sebagai referensi, putar mur sesuai dengan persyaratan desain dan spesifikasi, dan kendalikan gaya pra-tarik secara tepat melalui sudut puntir.

2. Pantau seluruh proses dengan instrumen sudut belok untuk memastikan keakuratan nilai sudut belok dan memenuhi persyaratan konstruksi presisi tinggi.

Spesifikasi Penanganan Pengecualian

Jika terjadi masalah seperti perputaran baut, selip benang, atau deformasi komponen selama pengencangan, segera hentikan pengoperasian, ganti seluruh grup dengan rangkaian sambungan baru, dan larang pengencangan atau perbaikan berulang kali serta penggunaan kembali baut lama.

8.5 Inspeksi Ulang Torsi Khusus

Setelah pengencangan akhir, ambil sampel secara acak dan periksa kembali torsi sesuai dengan proporsi yang ditentukan, dan torsi yang diukur dianggap memenuhi syarat jika berada dalam rentang deviasi yang diijinkan; jika pemeriksaan ulang gagal, perluas rentang inspeksi dan jika masih tidak memenuhi syarat, kembalikan dan ganti semua untuk pengerjaan ulang guna menghilangkan risiko kualitas.

8.6 Perlindungan Produk dan Konstruksi Khusus dalam Keadaan Khusus

1. Jangan bertabrakan, jika terjadi pemanggangan suhu tinggi akibat pengelasan listrik, atau pemotongan api pada simpul yang sudah dikencangkan untuk menghindari redaman gaya pra-ketegangan; untuk operasi pengelasan selanjutnya, lakukan tindakan perlindungan isolasi termal.

2. Untuk konstruksi suhu rendah, panaskan mesin terlebih dahulu untuk menghindari masalah akurasi torsi; setelah hujan, tunggu hingga permukaan gesekan benar-benar kering sebelum melanjutkan pekerjaan.

3. Untuk sambungan yang sempit dan tersembunyi, gunakan kunci pas torsi bergagang pendek terlebih dahulu untuk memastikan konstruksi dan inspeksi yang benar.

8.7 Poin-poin penting dalam penerimaan mutu dan larangan konstruksi

1. Inspeksi visual yang komprehensif: Posisi pemasangan paking akurat, tanpa hilang atau miring; mur terbuka dengan 2-3 gigi ulir; tidak ada masalah yang longgar atau longgar.

2. Verifikasi data: Catatan kalibrasi kunci pas, laporan koefisien gesekan, catatan pemeriksaan torsi, dan catatan penerimaan proyek yang tersembunyi sudah lengkap dan utuh, sehingga pemeriksaan dan penerimaan dapat lancar.

3. Larangan konstruksi wajib: Dilarang keras mencampur pasangan sambungan dari pabrikan dan batch yang berbeda; dilarang keras mengaplikasikan cat atau mortar pada permukaan gesekan; dilarang keras mengencangkan kembali atau memperbaiki baut-baut yang tidak memenuhi syarat di tempat.

8.8 Alur proses konstruksi sederhana

Persiapan konstruksi → Perawatan permukaan gesekan → Koreksi komponen + fiksasi sementara → Penyisipan baut → Pengencangan awal + penandaan → Pengencangan akhir + penandaan → Inspeksi ulang pengambilan sampel torsi → Perlindungan produk jadi → Penerimaan penyelesaian

Parameter kinerja IX.Core

9.1 Bahan Baku & Kekerasan

1. Baut Kelas 10,9: 20MnTiB, 35VB, 42CrMo

2. Baut Kelas 8,8: baja 45#, 40Cr

3. Mur & Mesin Cuci: baja 45#, 35CrMo

4. Perlakuan panas: Pendinginan integral + temper suhu tinggi

5. Kekerasan Rockwell (HRC): Baut kelas 10,9: 32～38; Baut kelas 8.8: 24～31; Mur & Mesin Cuci: 35～45

9.2 Sifat Mekanik (Nilai Minimum)

9.3 Gaya Pratarik Standar (Kelas 10.9, Satuan: kN)

Catatan: Baut kekuatan tinggi kelas 8.8 tidak memiliki gaya pratarik terpadu yang wajib, dibuat sesuai dengan torsi desain.

9.4 Koefisien Torsi

1. Kisaran standar: 0,110～0,150

2. Koefisien variasi: ≤3%

3. Rumus perhitungan: T=K⋅P⋅d (T=Torsi pengencangan akhir, K=Koefisien torsi, P=Gaya pratarik, d=Diameter baut nominal)

9.5 Toleransi Benang & Dimensi

1. Presisi ulir: Kelas Baut 6g, Kelas Mur 6H

2. Toleransi panjang baut total: ±2 mm

3. Kelurusan betis: ≤1‰

4. Vertikalitas permukaan bantalan mur: ≤1°

9.6 Koneksi & Performa Anti Selip

1. Koefisien anti selip (perlakuan sandblasting/shot blasting): μ≥0,45

2. Metode torsi dispersi pra-ketegangan: ≤±10%

3. Mode gaya: Mendukung koneksi tipe gesekan dan tipe bantalan

9.7 Parameter Anti Korosi Permukaan

1. Fosfat & menghitam: Ketebalan film 5～15 μm, koefisien gesekan stabil untuk proyek dalam ruangan

2. Galvanisasi hot-dip: Lapisan seng ≥85 μm, cocok untuk lingkungan korosif luar ruangan & pesisir, diperlukan penyadapan ulang benang

3. Lapisan Dacromet: Ketebalan film 6～10 μm, diterapkan untuk kondisi kerja korosi berat

9.8 Indeks Penerimaan Pemasangan di Tempat

1. Konfigurasi mesin cuci: 1 mesin cuci di bawah kepala baut + 1 mesin cuci di sisi mur, tidak ada pemasangan yang hilang atau terbalik

2. Standar yang memenuhi syarat: 2～3 ulir lengkap terbuka di luar mur

3. Aturan pengencangan: Pengencangan simetris dari tengah ke sekeliling untuk kelompok baut

4. Torsi pengencangan awal: Sekitar 50% torsi pengencangan akhir

X. Keuntungan Pasokan Pabrik

1. Pasokan langsung dari pabrik sumber: HAISHENG telah terlibat dalam produksi pengencang struktur baja selama bertahun-tahun. Perusahaan ini memiliki jalur produksi dan tim pemeriksaan kualitas sendiri, sehingga menghilangkan kebutuhan akan perantara, dan pembelian dalam jumlah besar menawarkan efektivitas biaya yang lebih baik.

2. Pengiriman barang dalam stok yang stabil: Semua spesifikasi utama disimpan secara teratur, memungkinkan respons cepat terhadap pengisian ulang yang mendesak dan pengiriman pesanan skala besar, memastikan kemajuan jadwal proyek.

3. Inspeksi kualitas dan keterlacakan proses penuh: Dari pemasukan bahan mentah, proses perlakuan panas hingga pengiriman produk jadi, beberapa inspeksi dilakukan sepanjang proses. Setiap batch dapat menyediakan materi inspeksi lengkap, mendukung ketertelusuran untuk penerimaan proyek.

4. Layanan pendukung yang disesuaikan: Mendukung penyesuaian spesifikasi non-standar, penyesuaian perawatan permukaan, dan pasokan pesanan massal teknik dalam satu atap, menyelesaikan kebutuhan pengadaan pengencang struktur baja secara komprehensif.