Panel Dek Lantai Baja yang Didukung Rangka

Panel Dek Lantai Baja yang Didukung Rangka adalah komponen prefabrikasi utama untuk lantai komposit baja-beton cor di tempat. Mereka terdiri dari rangka tulangan segitiga (dibentuk melalui pengelasan titik otomatis) yang terintegrasi dengan bekisting bawah permanen atau dapat dilepas. Selama konstruksi, panel secara mandiri menopang berat beton basah dan beban konstruksi; setelah beton mengeras, tulangan rangka berfungsi sebagai baja penahan beban utama untuk pelat, sehingga menghilangkan kebutuhan akan pengikatan tulangan di lokasi secara ekstensif. Tersedia dalam tiga jenis—bekisting baja yang dapat dilepas, bekisting baja permanen, dan bekisting papan anorganik permanen—panel ini memenuhi beragam persyaratan proyek terkait ketahanan terhadap korosi, proteksi kebakaran, dan biaya. Mereka banyak digunakan dalam struktur baja bertingkat tinggi, garasi bawah tanah, pabrik industri tugas berat, dan proyek mezanin LOFT komersial.

Daftar Standar Kepatuhan

- Produksi & Penerimaan Produk: JG/T 368-2012 "Decking Lantai Rangka Batang Baja"

- Atlas Desain Struktural: 22G522-1 "Lembaran Lantai Komposit Rangka Batang Baja-Beton"

- Kode Konstruksi Pracetak: T/CECS 1069-2022 "Spesifikasi Teknis Penerapan Decking Lantai Rangka Batang Baja Pracetak"

- Standar Lendutan & Beban Pelat : GB 50017 "Standar Perancangan Struktur Baja"

Kategori Produk dan Cakupan Aplikasi

Panel Dek Lantai Baja yang Didukung Rangka dikategorikan menjadi tiga tipe standar berdasarkan metode pelepasan bekisting:

2.1 Jenis Bekisting Bawah Baja Galvanis yang Dapat Dilepas

Panel bawah menggunakan lembaran baja galvanis 0,5–0,7 mm S250GD+Z. Bekisting tersebut dilepas dan dipulihkan setelah beton mencapai kekuatan desain, memungkinkan penggunaan kembali bekisting tersebut secara berulang-ulang. Jenis ini cocok untuk pabrik bertingkat standar dan proyek mezanin berulang berskala besar; ini menurunkan biaya material per pelat, dan bagian bawah yang dihasilkan halus, tidak memerlukan perataan tambahan. 

2.2 Varian Bekisting Bawah Baja Galvanis Permanen

Panel bawah menggunakan baja galvanis setebal 0,6–1,0 mm, yang tetap tertanam secara permanen di dalam pelat lantai untuk membantu menahan retak susut. Cocok untuk gedung perkantoran bertingkat tinggi dan lantai gudang dengan bentang besar, hal ini menghilangkan kebutuhan akan pengupasan dan pengangkatan bekisting, sekaligus mengurangi risiko kebocoran dan keretakan pelat.

2.3 Varian Bekisting Bawah Permanen Anorganik

Mengganti panel bawah galvanis dengan papan fiber-semen berukuran 8–12 mm atau lembaran semen berbusa; rakitan tersebut memenuhi standar tidak mudah terbakar Kelas A dan tidak menimbulkan risiko korosi baja. Cocok untuk interior hunian, ruang peralatan tertutup, dan lantai yang memerlukan tingkat ketahanan api yang tinggi; bagian bawah panel memungkinkan untuk plesteran langsung atau suspensi langit-langit.

Spesifikasi Komponen Utama Terintegrasi Pabrik

3.1 Spesifikasi Rangka Tulangan Baja Segitiga

Ketinggian rangka standar: 70/90/100/120/150/180/200/270 mm; tebal pelat total = tinggi rangka + penutup beton bagian atas 30–50 mm. Jarak pusat-ke-pusat rangka standar adalah 200 mm; setiap panel biasanya dilengkapi 3–4 rangka.

3.2 Spesifikasi Bahan Dasar Bekisting Bawah Galvanis

- Kelas baja dasar: S250GD+Z, Q235

- Ketebalan baja dasar: 0,5 mm, 0,6 mm, 0,7 mm, 0,8 mm

- Lapisan galvanis: Z120 g/m² (dua sisi) untuk area pedalaman; Z275 g/m² (dua sisi) untuk wilayah pesisir/kelembaban tinggi

- Profil panel: Struktur berusuk mikro dengan tepi saling bertautan berbentuk S yang terintegrasi; lebar pemasangan efektif standar 576 mm dan 600 mm

3.3 Standar Pengelasan Komposit Pabrik

Tali rangka bawah disambung ke bekisting bawah melalui pengelasan titik resistansi; titik las ditempatkan secara merata pada interval 50–75 mm dengan kekuatan geser satu titik ≥15 kN. Pembakaran bekisting bagian bawah dilarang untuk mencegah kebocoran nat selama penuangan beton. Bekisting bawah anorganik diamankan melalui klip yang saling mengunci secara mekanis, bukan pengelasan suhu tinggi. 

Daftar Bahan dan Aksesori Penolong di Tempat

4.1 Aksesori Penyegelan Tepi

1. Bentuk tepi baja galvanis berbentuk L: tebal 0,8–1,2 mm; digunakan untuk menutup tepi pelat, bukaan, dan sisi kantilever, mencegah beton meluap dan kebocoran nat.

2. Pelat penutup ujung: Terbuat dari bahan yang sama dengan bekisting bagian bawah; tutup rongga berongga di kedua ujung rangka untuk mencegah kebocoran nat dan hilangnya agregat.

3. Strip penyegel antar panel: Dimasukkan ke dalam sambungan yang saling mengunci antara panel bawah untuk mengakomodasi toleransi perakitan dan memblokir rembesan nat.

4.2 Aksesori Jangkar Balok Baja

1. Kancing dengan ferrule keramik (kancing berkepala): spesifikasi Φ16 dan Φ19; dilas fusi ke flensa balok baja untuk memfasilitasi perpindahan geser antara pelat dan balok.

2. Batang angkur melintang: Perpanjang 50 mm melampaui ujung pelat dan letakkan di bagian atas balok baja, sehingga memungkinkan aksi struktur kolaboratif yang berkesinambungan pada pelat multi-bentang.

4.3 Bahan Penolong Konstruksi Lantai

1. Tulangan distribusi anti retak: HPB300/HRB400 (Φ6–Φ8) dengan jarak 200–250 mm; menangkal tekanan yang disebabkan oleh penyusutan suhu beton.

2. Spacer saluran dan kursi tulangan: Digunakan untuk memposisikan/meninggikan saluran MEP dan menopang tulangan di area pelat yang menebal, mencegah kendurnya tulangan.

4.4 Komponen Konstruksi Sementara

1. Balok penopang sementara dan penyangga vertikal: Dipasang untuk bentang >3,3 m dan dilepas setelah beton mencapai kekuatan yang diperlukan; tidak diperlukan untuk pelat bentang pendek.

2. Loop pengangkat tertanam: Titik pengangkatan terintegrasi yang tertanam di pabrik kompatibel dengan pengangkatan seluruh panel tower crane, mencegah deformasi selama pengangkatan.

Perbandingan Kinerja Melintang Pada Empat Jenis Dek Lantai

Mengevaluasi empat dimensi teknik inti—perilaku struktural, kemampuan bentang yang tidak didukung, biaya tenaga kerja, dan biaya tahan api—Panel Penghiasan Lantai Baja yang Didukung Rangka dibandingkan dengan sistem penghiasan profil terbuka, profil tertutup, dan non-cor (bebas komposit):

5.1 Keunggulan Kinerja Struktural

1. Kemampuan menahan beban dua arah: Satu-satunya penghiasan lantai pracetak yang mendukung aksi menahan beban dua arah yang dicetak di tempat; cocok untuk kisi-kisi kolom tidak beraturan dan kantilever besar yang melebihi 3 meter. Sebaliknya, dek berusuk terbuka dan berusuk tertutup mengandalkan lembaran baja untuk menahan beban satu arah dan tidak dapat memenuhi persyaratan verifikasi beban dua arah.

2. Bentang maksimum yang tidak didukung: Seri TD mendukung bentang tidak didukung hingga 6,0 meter, jauh melebihi batas dek rusuk tertutup (2,8–3,5m) dan dek rusuk terbuka (2,0–2,8m), sehingga mengurangi jumlah balok primer dan sekunder yang diperlukan.

3. Stabilitas getaran: Menampilkan struktur beton bertulang padat terintegrasi dengan amplitudo getaran alami yang rendah; cocok untuk fasilitas dengan peralatan bergetar atau lantai gudang beban berat, memastikan tidak ada delaminasi permukaan atau retak selama penggunaan jangka panjang.

5.2 Perbedaan Konstruksi di Lokasi

1. Penghematan tenaga kerja: Penguatan utama 100% dibuat dari pabrik, hanya memerlukan penempatan palang distribusi atas di lokasi; hal ini mengurangi tenaga kerja pengikatan rebar di lokasi sebanyak lebih dari 70% dan menghindari permasalahan umum seperti perpindahan rebar atau penutup beton yang tidak memadai akibat pengikatan manual.

2. Pengurangan bekisting dan perancah: Bekisting bawah permanen menggantikan bekisting kayu; tidak diperlukan perancah dengan luas penuh untuk bentang ≤3,6m, dan struktur baja bertingkat memungkinkan konstruksi bertahap dan berkesinambungan, sehingga memperpendek jadwal keseluruhan sebesar 30%–50%.

3. Kompatibilitas instalasi utilitas: Rangka segitiga menciptakan rongga terbuka yang terorganisir, memungkinkan saluran pipa dan listrik melewatinya secara horizontal tanpa memotong struktur lantai utama; sebaliknya, dek dengan rusuk tertutup atau dek yang tidak diisi beton memiliki ruang internal yang terbatas, sehingga penetrasi utilitas cenderung mengganggu penampang struktural.

5.3 Ketahanan Api dan Perbedaan Biaya

1. Ketahanan api inheren: Tulangan penahan beban terbungkus seluruhnya dalam beton, memberikan tingkat ketahanan api inheren 1,5–2 jam tanpa memerlukan lapisan tahan api di bagian bawah; dek dengan rusuk terbuka dan rusuk tertutup memerlukan penyemprotan tahan api penuh atau sebagian, sedangkan dek baja yang tidak diisi beton memerlukan pengisian wol batu untuk memenuhi standar.

2. Biaya siklus hidup penuh: Meskipun harga satuan panel telanjang lebih tinggi dibandingkan dengan penghiasan profil terbuka, biaya komprehensif untuk proyek jangka panjang adalah 8–12% lebih rendah dibandingkan dengan penghiasan profil tertutup dan sekitar 15% lebih rendah dibandingkan dengan penghiasan semua baja bebas tuang—setelah dikurangi biaya untuk bekisting, perancah, pelapis tahan api, dan tenaga kerja tulangan.

5.4 Keterbatasan dan Solusi di Tempat

1. Batasan 1: Berat masing-masing panel lebih tinggi dibandingkan dengan penghiasan berprofil standar, sehingga membatasi jumlah panel yang dapat diangkat sekaligus untuk proyek bertingkat tinggi. Solusi: Potong panel dengan panjang tertentu dalam beberapa bagian dan angkat secara bertahap agar tidak mengganggu jadwal pemasangan secara keseluruhan.

2. Batasan 2: Fleksibilitas pemotongan untuk sudut dan tepi tidak beraturan lebih rendah dibandingkan dengan penghiasan profil terbuka. Solusi: Lakukan pemotongan tidak teratur melalui CNC di pabrik, dan hanya diperlukan sedikit pemangkasan di lokasi.

Proses Produksi Standar yang Sepenuhnya Otomatis

6.1 Pemeriksaan Pemasukan Bahan Baku

Verifikasi sertifikat kualitas nomor panas rebar dan laporan pengujian lapisan koil galvanis; melakukan pengujian ulang secara acak terhadap kekuatan luluh tulangan dan daya rekat lapisan galvanis. Tolak bahan yang menunjukkan karat, cacat lapisan, atau deformasi; sekaligus menghasilkan parameter produksi untuk pemotongan dan tinggi rangka berdasarkan gambar konstruksi.

6.2 Pelurusan dan Pemotongan Rebar CNC

Luruskan tulangan melingkar hingga toleransi kelurusan ≤2mm/m dan potong hingga panjang panel seragam (toleransi panjang dikontrol dalam ±3mm); susun batang chord atas/bawah dan batang web di zona terpisah untuk mencegah kesalahan pencampuran.

6.3 Pembentukan Gulungan Panel Dasar Galvanis

Setelah dibuka gulungannya, diratakan, dan dihilangkan debunya, strip baja galvanis mengalami pembentukan gulungan rusuk mikro secara terus menerus; ujung-ujungnya dibentuk menjadi sambungan saling bertautan berbentuk S. Toleransi panjang dan lebar panel dasar masing-masing adalah ±3mm dan ±2mm; pemotongan plasma untuk bukaan tidak beraturan dilakukan secara bersamaan.

6.4 Pengelasan Titik Otomatis dan Perakitan Rangka Segitiga

Posisikan chord bar atas dan bawah menggunakan sistem jalur ganda (deviasi garis tengah ≤±5mm); secara otomatis mengumpankan bilah web berbentuk V pada interval yang sama. Pengelasan titik menggunakan arus frekuensi tinggi (17–19 kA) dan tekanan pengelasan (0,32–0,38 MPa) untuk menghilangkan pengelasan dingin dan pembakaran tulangan yang berlebihan.

6.5 Perakitan Rangka dan Bekisting Bawah

Perkakas mekanis digunakan untuk memposisikan jarak rangka, dan las titik menghubungkan tulangan tali busur bawah ke lembaran baja bawah secara berkala; panel bekisting bawah anorganik diamankan menggunakan klip untuk menghindari kerusakan struktur tahan api dari bahan anorganik.

6.6 Penyelesaian Ujung yang Presisi

Pemasangan penutup ujung dan tulangan jangkar bantalan; penguatan tepi samping; pemasangan tulangan annular tambahan di sekitar bukaan untuk menghilangkan risiko retak tegangan di ujungnya.

6.7 Inspeksi Kualitas Pabrik Multi-tahap

1. Inspeksi Visual: Tidak ada pengelupasan lapisan galvanis, tulangan bengkok, atau tusukan pada lembaran bawah; deviasi kerataan permukaan ≤5mm pada rentang 2m.

2. Verifikasi Dimensi: Pemeriksaan 100% tinggi rangka (toleransi ±2mm) dan panjang panel (toleransi ±3mm).

3. Pemeriksaan Mekanikal: Uji pengelupasan las per shift; uji defleksi beban pada panel lantai per batch.

4. Perbaikan Cacat: Aplikasi cat perbaikan kaya seng pada area tergores di lembaran bawah; ketebalan film kering ≥100μm.

6.8 Penyimpanan, Pengemasan, dan Pengiriman

Panel Decking Lantai Baja yang Didukung Rangka ditumpuk berlapis-lapis di atas kayu dunnage; pelindung tepi dipasang untuk mencegah kerusakan akibat benturan selama pengangkatan; tumpukan itu dibungkus dengan lapisan luar yang tahan hujan; pengiriman termasuk sertifikat kesesuaian, laporan kualitas bahan, dan catatan inspeksi pabrik.

Parameter Mekanik Utama untuk Pemilihan Teknik

1 Rentang Jelas Seri TD yang Tidak Didukung

2 Standar Beban dan Lendutan

Bobot mati (tanpa beton): 12-18kg/㎡(TD70-TD120)

Beban langsung kantor: 2,5kN/㎡; Beban langsung gudang: 3,0-5,0kN/㎡

Beban hidup lantai alat berat: 6,0-10,0kN/㎡(diperkuat)

Batas defleksi: ≤L/250 dalam kondisi servis normal

Peningkatan rentang berkelanjutan multi-bentang: 15% -20%

Panduan Seleksi Cepat

- Mezzanine LOFT & kantor bertingkat: TD70/TD90; ketebalan pelat total 110–120mm; rentang ≤3,6m; bekisting dasar baja permanen lebih disukai.

- Garasi bawah tanah & mal komersial: TD120/TD150; ketebalan pelat total 140–160mm; rentang 3,6–5,0m.

- Lantai pabrik & peralatan industri tugas berat: TD180/TD200; jarak rangka yang disesuaikan (interval lebih dekat) untuk meningkatkan kapasitas menahan beban tekan lokal.

- Interior perumahan & zona dengan tingkat kebakaran tinggi: Bekisting dasar permanen serat anorganik; memenuhi persyaratan tingkat api Kelas A untuk plesteran interior.

Pertanyaan Umum

Q1: Apakah lembaran bawah akan berubah bentuk atau menggembung selama penuangan beton?

J: Dengan jarak titik las yang sesuai, tidak terjadi penonjolan. Jarak las pabrik dikontrol secara ketat pada 50–75 mm, dan struktur rusuk mikro lembaran bawah menahan tekanan lateral. Lendutan elastis hanya terjadi jika bentang melebihi batas konstruksi tidak bertumpu tanpa tumpuan sementara; hal ini mudah dihindari dengan memasang penyangga vertikal sesuai spesifikasi.

Q2: Apakah lapisan galvanis pada bagian bawah pelat memerlukan perawatan anti-korosi tambahan setelah bekisting bawah dilepas?

A: Tidak. Setelah bekisting dilepas, bagian bawah pelat merupakan permukaan beton mentah tanpa baja terbuka, sehingga tidak ada risiko karat. Tidak seperti bekisting baja permanen, tidak diperlukan perawatan anti korosi berikutnya.

Q3: Berapa panjang kantilever maksimum, dan apakah diperlukan tulangan tambahan?

A: Dek rangka standar memungkinkan kantilever satu sisi maksimum 3m. Untuk kantilever antara 1,5m dan 3m, cukup tingkatkan kepadatan tulangan distribusi atas dan tambahkan balok penutup tepi; menambah tinggi rangka tidak diperlukan. Kantilever yang melebihi 3m memerlukan rangka yang lebih tinggi dan tulangan jangkar yang miring.

Q4: Jenis bekisting dasar manakah yang lebih tahan lama untuk lingkungan pesisir dengan semprotan garam?

J: Prioritaskan penggunaan bekisting baja permanen galvanis Z275 (yang tidak memerlukan pengupasan), karena lapisan tersebut tahan terhadap semprotan garam selama lebih dari 2.000 jam. Bekisting yang dapat dilepas dilarang untuk proyek pesisir yang terkena semprotan garam tinggi untuk mencegah korosi pada titik penahan balok baja setelah pelepasan; bekisting permanen anorganik tidak terpengaruh oleh semprotan garam dan cocok untuk penggunaan umum.

Q5: Mana yang lebih mudah untuk mendapatkan persetujuan: gambar untuk Panel Penghiasan Lantai Baja yang Didukung Rangka atau untuk penghiasan lantai baja profil tertutup?

J: Panel penghiasan lantai baja yang didukung rangka memiliki tingkat keberhasilan persetujuan yang lebih tinggi; mereka langsung dimasukkan dalam atlas standar nasional 22G522, sehingga lembaga desain tidak perlu melakukan verifikasi struktural khusus tambahan. Sebaliknya, dek baja berprofil tertutup memerlukan verifikasi terpisah mengenai ketahanan slip baja-beton, dan proses persetujuan untuk denah lantai yang bentuknya tidak beraturan membutuhkan waktu lebih lama.