Panel Dek Lantai Baja Tanpa Tuang Prefabrikasi

Panel Dek Lantai Baja Non-Tuangkan Prefabrikasi dibuat dari lembaran baja galvanis hot-dip berkekuatan tinggi atau baja berlapis Al-Zn melalui pembentukan cold-roll multi-rol. Mereka memiliki fitur penampang bergaris atau tipe kotak yang kontinu dan mengandalkan kekakuan struktural dan kekuatan materialnya sendiri untuk menopang beban selama tahap konstruksi dan servis, sehingga menghilangkan kebutuhan akan lapisan atas beton. Mereka tidak memerlukan penuangan, bekisting, pengikatan tulangan, atau pengawetan, dan siap untuk segera digunakan setelah pemasangan.

Ikhtisar Produk

I. Definisi Dasar

Panel Dek Lantai Baja Non-Tuangkan Prefabrikasi: Ini adalah panel lantai penahan beban komposit yang dibuat secara integral di pabrik dan dirakit di lokasi menggunakan metode yang benar-benar kering. Mereka menghilangkan kebutuhan akan bekisting di lokasi, pengikatan tulangan, penuangan beton, dan pengawetan. Sistem ini berfungsi sebagai struktur lantai mandiri, mengandalkan lembaran baja berprofil berkekuatan tinggi dan elemen penguat bawaan. Mereka diletakkan langsung dan dipasang pada flensa atas balok baja primer dan sekunder; setelah dipasang, lantai akhir dapat diaplikasikan dan lantai dapat segera digunakan, tanpa ada pekerjaan konstruksi basah.

Perbedaan: Dek lantai konvensional dengan profil terbuka atau profil tertutup memerlukan beton cor di tempat; sebaliknya, dek lantai baja jenis ini tidak memerlukan beton sama sekali. Ini banyak digunakan untuk mezzanine loteng, mezzanine pabrik, platform penyimpanan, renovasi bangunan, dan lantai struktur baja ringan.

Model Standar Arus Utama: YX40-200, YX50-250, YX70-300 (ketinggian profil 40/50/70mm; lebar efektif 200/250/300mm). Bahan dasar: baja galvanis hot-dip Q355GD+Z; ketebalan lembaran: 1,8–4,0 mm.

II. Klasifikasi Produk

1. Dek lantai tetap di tempatnya dengan inti berongga baja: Dibentuk dari lembaran baja berprofil tunggal dengan rongga berongga dan rusuk pengaku vertikal internal; penahan beban disediakan sepenuhnya oleh struktur logam.

2. Dek lantai komposit baja-sandwich yang tetap di tempatnya: Rakitan berikat pabrik yang menampilkan lembaran baja galvanis atas dan bawah dengan inti ringan (semen berbusa atau wol batu) di antaranya; menawarkan peningkatan insulasi suara dan ketahanan api, serta pengurangan bobot mati.

AKU AKU AKU. Sistem Aksesori Lengkap

Modul 1: Dek Penahan Beban Utama

1. Panel penahan beban: Dibentuk gulungan dari baja S355GD galvanis hot-dip; pilihan permukaan termasuk tekstur knurled anti-slip; tepinya dilengkapi sambungan saling terkait yang terintegrasi untuk memudahkan perakitan dan koneksi antar panel.

· Tinggi rusuk: 40/50/70mm (tinggi rusuk yang lebih besar memungkinkan bentang yang lebih panjang tanpa penyangga).

· Ketebalan panel: Standar 1,8/2.0/2.5/3.0mm; 3.5/4.0mm untuk platform tugas berat.

· Galvanisasi: Z120g/m² untuk wilayah pedalaman; Z275g/m² untuk wilayah pesisir (standar perlindungan korosi).

2. Rusuk pengaku internal (standar pada model inti berongga): Dibentuk dari baja galvanis dari bahan yang sama; dilas pabrik (las titik intermiten) di dalam rongga panel untuk meningkatkan momen inersia, mengurangi defleksi lantai, dan menggantikan fungsi tekan beton.

Modul 2: Aksesori Tepi dan Penyelesaian Khusus

1. Panel penutup tepi (trim tepi berbentuk L): Digunakan untuk menutup keliling lantai pada dinding atau balok baja dan untuk menutup ujung rongga yang terbuka, mencegah serpihan jatuh.

2. Potongan sudut dalam dan luar: Untuk menyelesaikan sudut lantai dan tepi di sekitar bukaan.

3. Cincin penguat untuk bukaan: Pelat penguat untuk penetrasi utilitas (lubang pipa/saluran) untuk mencegah retak tegangan pada potongan.

Modul 3: Pemasangan dan Perbaikan Aksesori

1. Aksesori Sambungan Balok Utama

· Sekrup pengeboran/sadap sendiri: sekrup galvanis Φ5,5×25/32mm untuk memasang panel lantai ke balok utama balok-H/balok-I;

· Konektor stud/las titik: Untuk kondisi beban berat, pengelasan titik busur dikombinasikan dengan stud berkepala digunakan untuk mengikat panel ke balok baja secara kaku;

2. Aksesori Sambungan Panel

· Sealant sambungan lap: Sealant tahan cuaca butil diaplikasikan pada sambungan lidah-dan-alur panel untuk kedap debu dan pengurangan kebisingan;

· Strip penguat sambungan: Strip galvanis panjang yang digunakan untuk memperkuat sambungan pada panel lantai bentang ekstra panjang;

3. Klip suspensi khusus (tanpa bor): Pasangkan pada alur rusuk di bagian bawah dek lantai; digunakan untuk plafon gantung, saluran udara, dan saluran utilitas.

Modul 4: Pilihan Permukaan Lantai

Dipilih berdasarkan skenario aplikasi: Papan semen fiber, OSB (Oriented Strand Board), pelat baja berpola anti selip, lantai kayu komposit, atau pelapis lantai tahan aus.

IV. Komponen Struktur Baja Pendukung

1. Balok utama: balok H/balok I; Balok sekunder: penampang C, balok H;

2. Perawatan anti karat: Penghapusan karat diikuti dengan primer kaya seng epoksi untuk memastikan perlindungan korosi yang konsisten di seluruh sistem.

Apa keunggulan inti Panel Dek Lantai Baja Non-Tuangkan Prefabrikasi?

1. Konstruksi kering: 

Tidak ada pekerjaan basah di lokasi; 1.000 m² dapat diselesaikan hanya dalam 1–3 hari; bebas debu dan tenang.

2. Ringan: 

Kira-kira. 15–25 kg/m² (seperlima berat pelat yang dicor di tempat), mengurangi beban pada balok dan kolom secara signifikan.

3. Kapasitas menahan beban: 

Beban terdistribusi secara merata sebesar 2,0–10,0 kN/m², memenuhi persyaratan untuk kantor, pergudangan, dan platform peralatan.

4. Tahan lama dan tahan korosi: 

Galvanis hot-dip atau dilapisi Al-Zn; masa pakai 50+ tahun; cocok untuk penggunaan dalam dan luar ruangan.

5. Dapat dibongkar dan didaur ulang: 

Sambungan baut memungkinkan pembongkaran dan relokasi; 100% dapat didaur ulang. 6. Insulasi Api dan Suara: Panelnya tidak mudah terbakar dan memiliki rongga isolasi suara; pelapis tahan api dapat diterapkan untuk lebih meningkatkan peringkat ketahanan api.

Membedakan Sorotan

I. Ikhtisar Sistem Konstruksi: Konstruksi kering sepenuhnya tanpa pekerjaan basah; sepenuhnya menghilangkan ketergantungan pada beton cor di tempat.

1. Tanpa perlu dituang, tanpa pengawetan, dan siap digunakan segera.

Dek komposit dengan profil tertutup atau gaya rangka memerlukan pengikatan tulangan di lokasi, penuangan beton, dan masa pengeringan selama 28 hari untuk mencapai kekuatan penuh. Sebaliknya, panel yang diperkuat inti berongga buatan pabrik ini hanya memerlukan pemasangan di lokasi, penguncian tepi, dan fiksasi sekrup pengeboran mandiri. Pekerja dapat berjalan di dek dan memasang lantai permukaan pada hari yang sama saat pemasangan selesai. Masa konstruksi untuk satu lantai berkurang 40%–60%, dan pekerjaan dapat berjalan normal selama musim hujan atau suhu musim dingin ketika beton cor di tempat tidak memungkinkan. Lantai seluas 1.000 m² biasanya membutuhkan waktu 3 hari untuk diselesaikan, sedangkan metode pengecoran di tempat tradisional memerlukan setidaknya 7–15 hari.

2. Tidak diperlukan bekisting atau penyangga perancah sementara.

Untuk ketebalan panel yang sama, kemampuan bentang yang tidak didukung melebihi kemampuan dek profil tertutup ukuran tipis. Panel lantai baja non-tuang prefabrikasi ini menghilangkan kebutuhan akan perancah seluruh area serta material dan tenaga penopang sementara. Mereka memungkinkan pemasangan mezzanine atau lantai tambahan pada bangunan yang sudah ada tanpa memasang perancah di tanah, sehingga menawarkan keuntungan signifikan untuk renovasi bangunan.

3. Tidak ada limbah konstruksi, air limbah, atau debu di lokasi.

Perakitan yang benar-benar kering menghilangkan limbah beton, residu bubur, dan serpihan agregat. Sistem ini ideal untuk menambah lantai pada bangunan pabrik yang telah selesai dibangun atau merenovasi loteng dengan finishing mewah, karena tidak merusak atau mencemari lantai yang sudah ada.

II. Sorotan Beban Mati Struktural dan Optimasi Balok/Kolom

1. Pengurangan beban mati lantai secara drastis.

Pelat komposit profil tertutup yang dicor di tempat biasanya berbobot ≥3,2–3,8 kN/m² (dek baja + beton 110–130 mm), sedangkan panel inti berongga yang seluruhnya terbuat dari baja prefabrikasi hanya berbobot 1,4–2,2 kN/m². Hal ini mengurangi beban mati lantai lebih dari 40%, sehingga memungkinkan penampang melintang yang lebih kecil untuk balok H dan balok C primer dan sekunder. Akibatnya, konsumsi baja untuk kolom dan pondasi berkurang sebesar 8%–15%, yang menyebabkan penurunan signifikan pada keseluruhan biaya struktur baja. 2. Kemampuan bentang panjang yang unggul mengurangi kebutuhan balok sekunder. Pelat non-cast-in-place (perakitan kering) seri YX50/70 mendukung bentang sederhana 3,2–4,0m tanpa penopang. Di bawah kondisi beban yang sama, kapasitas bentangnya melebihi pelat komposit profil tertutup ukuran 0,8–1,2 mm yang dicor di tempat sebesar 15%–25%. Untuk fasilitas industri jaringan besar, hal ini memungkinkan penghapusan balok sekunder perantara, mengoptimalkan tata letak struktur baja, dan mengurangi biaya.

AKU AKU AKU. Sorotan Desain Profil dan Integrasi MEP

1. Bagian bawah yang rata sempurna menghilangkan kebutuhan akan lapisan perata langit-langit. Tidak seperti pelat cor profil tertutup di tempat—yang memiliki rusuk terbuka yang memerlukan saluran bulu perata tambahan untuk langit-langit—pelat ini menawarkan bagian bawah yang benar-benar rata. Saluran udara, baki kabel, dan pipa pemadam kebakaran dapat langsung dipasang tanpa mengebor atau merusak lapisan anti korosi galvanis, sehingga menghemat 30% bahan pembantu langit-langit.

2. Saluran internal yang terintegrasi menghilangkan kebutuhan slotting di tempat selama pemasangan kabel. Rongga berongga dan tertutup (tersedia dalam tinggi rusuk 40/50/70mm) memungkinkan perutean saluran listrik dan data yang tersembunyi. Hal ini untuk menghindari risiko struktural yang terkait dengan pemotongan celah pada pelat dan kerusakan tulangan utama. Sambungan saling mengunci yang tertutup rapat mencegah kebocoran beton dan rembesan air, sehingga menghilangkan kebutuhan akan penutup ujung untuk menghentikan hilangnya nat.

3. Emboss anti selip buatan pabrik opsional pada permukaan atas memungkinkan pelat berfungsi segera sebagai platform kerja yang aman selama konstruksi, sehingga menghilangkan kebutuhan akan papan perancah sementara dan menghemat biaya material tambahan.

IV. Sorotan yang Dibedakan dalam Biaya Siklus Hidup

1. Pengurangan biaya tenaga kerja di lokasi secara signifikan. Sistem ini menghilangkan kebutuhan akan pekerja rebar, kru beton, tim getaran, dan tim pengawetan; hanya diperlukan pemasang, sehingga mengurangi biaya tenaga kerja hingga lebih dari 50%. Hal ini juga menghilangkan biaya yang terkait dengan pengadaan beton siap pakai, pemompaan, dan pengawetan kelembapan.

2. Komponen baja yang dapat didaur ulang sepenuhnya memudahkan modifikasi dan pembongkaran di masa mendatang. Jika fungsi fasilitas berubah atau mezanin dihilangkan, baja dapat dibongkar dan didaur ulang 100%, sehingga menawarkan nilai sisa yang tinggi. Sebaliknya, pelat profil tertutup yang dicor di tempat diintegrasikan dengan beton, yang berarti pembongkaran akan menghasilkan puing-puing limbah yang tidak dapat didaur ulang. 3. Siklus perputaran modal yang diperpendek: Transisi cepat dari penyelesaian lantai ke tahap MEP (mekanikal, elektrikal, dan pipa ledeng) dan fit-out mempercepat penyelesaian proyek secara keseluruhan, memperpendek siklus pemulihan modal pengembang, dan mengurangi biaya keuangan implisit.

V. Sorotan: Ketahanan korosi, ketahanan terhadap api, dan kemampuan beradaptasi terhadap lingkungan

1. Galvanisasi hot-dip komprehensif (S355GD+Z120/Z275): Tidak diperlukan selubung beton; seluruh penampang baja dilindungi oleh lapisan seng. Untuk area pesisir dengan kelembapan tinggi atau fasilitas pemrosesan bahan kimia, dipilih lembaran berlapis AZ150 (Alu-Zinc), yang menawarkan masa pakai yang jauh melebihi lantai dek yang dicor di tempat, yang—meskipun terbungkus dalam beton—rentan terhadap korosi tepi.

2. Ketahanan api yang fleksibel dan dapat dikontrol: Meskipun penghiasan "profil tertutup" bergantung pada selubung beton agar tahan terhadap api, panel non-tuang ini memungkinkan wol batu atau insulasi tahan api untuk diisi ke dalam rongga berlubang sesuai kebutuhan. Hal ini dengan mudah mencapai tingkat ketahanan api 1,0–1,5 jam, memastikan kepatuhan melalui desain yang ringan tanpa perlu menambah bobot struktur melalui pelat beton yang lebih tebal.

VI. Diferensiasi berdasarkan skenario

1. Perkuatan bangunan yang ada dengan keterbatasan beban: Pilihan ideal untuk menambah tingkat mezzanine ke pabrik tua atau ruang komersial di mana pondasi, balok, dan kolom asli tidak memiliki kapasitas menahan beban untuk pelat beton cor di tempat. Sifat panel yang ringan dan tidak dituangkan ini secara sempurna mengakomodasi batas beban—sebuah solusi yang tidak dapat ditandingi oleh alternatif yang dipasang di tempat.

2. Platform sementara dan struktur yang dapat dibongkar: Cocok untuk platform penyimpanan atau lantai kerja sementara yang dimaksudkan untuk penggunaan bertahap dan pada akhirnya dipindahkan. Panel-panel ini memungkinkan pembongkaran dan penggunaan kembali berulang-ulang, sedangkan dek lantai yang dipasang di tempatnya tidak dapat digunakan kembali.

Ringkasan

Dek cor di tempat dengan profil tertutup unggul dalam aplikasi lantai industri permanen tugas berat. Sebaliknya, panel dek lantai baja non-tuang prefabrikasi mengkhususkan diri pada konstruksi ringan, pemasangan cepat, dan proyek yang melibatkan retrofit bangunan, mezanin sementara, penataan loteng kelas atas, dan renovasi dengan beban terbatas; metode konstruksi kering sepenuhnya merupakan keunggulan inti dan tak tergantikan.

Proses Produksi End-to-End yang Terstandarisasi

Panel dek lantai baja prefabrikasi (tidak memerlukan penuangan beton; konstruksi baja perakitan kering sepenuhnya) menjalani delapan langkah pemrosesan standar: perlakuan awal bahan dasar → pelepasan dan perataan → pengembosan/penguatan permukaan → pembentukan gulungan kontinu → fabrikasi pengaku → perakitan pengelasan titik internal → pemotongan memanjang secara presisi → inspeksi dan pengemasan produk jadi.

I. Proses 1: Inspeksi dan Pretreatment Bahan Baku

1. Penerimaan Bahan Baku: Untuk kumparan galvanis hot-dip (Q355GD; ketebalan 1,8–4,0 mm; berat lapisan Z120/Z275g/m²), verifikasi spesifikasi bahan, berat lapisan seng, dan daya rekat lapisan; mengklasifikasikan dan menyimpan strip baja sempit (kelas material yang sama) yang dimaksudkan untuk pengaku.

2. Membuka gulungan dan Membersihkan: Buka gulungan strip baja; gunakan sikat dan rol penghilang debu untuk membersihkan permukaan sampah seng, minyak, dan pinggiran yang melengkung; tolak lembaran yang lapisannya berlubang atau tergores.

3. Perataan Awal: Gunakan unit perataan multi-gulungan untuk menghilangkan tegangan kumparan internal, memastikan kerataan permukaan dalam 2mm/2m untuk mencegah tekuk atau ketidaksejajaran profil selama pembentukan gulungan berikutnya.

II. Proses 2: Pretreatment Fungsional Permukaan

1. Penekanan Knurling Permukaan / Tulang Rusuk Melintang: Lewati stasiun pengembosan sesuai kebutuhan untuk menggulung pola anti selip ke permukaan; untuk model tugas berat, tekan rusuk pengaku cekung-cembung melintang yang berjarak dekat dan terputus-putus untuk meningkatkan kekuatan tekan lokal dan meminimalkan defleksi berikutnya.

2. Pra-lipat Tepi untuk Sambungan yang Saling Bertautan: Lipat terlebih dahulu tepi yang saling bertautan (konektor pria-wanita) sebelum dibentuk; hal ini menghilangkan kebutuhan penyegelan tambahan selama perakitan panel, sehingga memastikan kinerja penyegelan terintegrasi.

AKU AKU AKU. Proses 3: Pembentukan Gulungan Berkelanjutan Otomatis Penuh (Pembentukan Dingin)

1. Strip baja galvanis memasuki garis pembentuk gulungan progresif multi-tahap, mengalami pembengkokan langkah demi langkah sesuai dengan parameter profil: bagian dasar datar → dinding samping vertikal → panel penahan beban atas → rongga berongga tertutup (tinggi rusuk 40/50/70mm). Panel dibentuk sebagai satu kesatuan utuh tanpa jahitan samping, dengan alas yang benar-benar rata (tidak seperti permukaan bawah yang tidak rata pada penghiasan profil tertutup).

2. Koreksi penyelarasan online waktu nyata: Sistem fotolistrik mengontrol pengumpanan strip baja; toleransi dimensi penampang rongga adalah ±0,5 mm, dan celah sambungan yang saling bertautan seragam.

3. Produk setengah jadi yang dibentuk: cangkang berongga tertutup berbentuk U; lebar cakupan efektif per unit adalah 200/250/300mm.

IV. Proses 4: Pembuatan Tulang Rusuk Internal

1. Strip baja galvanis sempit (bahan yang sama) tidak digulung dan diratakan, kemudian dipotong hingga panjang tetap melalui geser CNC;

2. Mesin pembengkok CNC proses batch Tulang rusuk berbentuk U atau datar, dengan jarak dan spesifikasi ditentukan oleh gambar desain (interval standar 250/300mm);

3. Tepi rusuk dihaluskan, area dengan galvanisasi yang rusak dilapisi dengan cat kaya seng, dan rusuk disortir dan ditumpuk untuk digunakan.

V. Proses 5: Perakitan melalui Pengelasan Titik Tulangan Penguat Internal

1. Panel berongga yang terbentuk diangkut ke stasiun jig pengelasan titik otomatis; jig mengamankan badan panel untuk memastikan lebar bukaan rongga yang konsisten;

2. Lengan robot memposisikan dan memasukkan rusuk penguat prefabrikasi ke dalam rongga; pengelasan spot resistensi intermiten dilakukan (jarak las standar 300–400mm), menyatukan rusuk ke permukaan bagian dalam pelat atas dan bawah untuk membentuk struktur rangka berongga yang menahan beban, menggantikan zona kompresi beton cor di tempat;

3. Pemeriksaan titik las dilakukan rongga demi rongga untuk memastikan tidak ada las dingin, las yang terlewat, atau lapisan galvanis yang terbakar; lokasi pengelasan menerima lapisan sentuhan anti-korosi lokal.

VI. Proses 6: Pemotongan ke Panjang yang Presisi Sebaris

1. Gergaji terbang yang dikontrol servo melakukan pemotongan dinamis saat lembaran bergerak, memotong sesuai panjang spesifik proyek (panjang tunggal standar: 2–9m);

2. Penghalusan tepi potongan dan perbaikan kerusakan akibat benturan pada lapisan galvanis pada permukaan ujung;

3. Pembengkokan dan pemotongan CNC pada aksesori trim khusus (trim tepi berbentuk L, penutup sudut internal/eksternal) menggunakan bahan yang sama.

VII. Proses 7: Pemeriksaan Kualitas Pabrik yang Komprehensif terhadap Produk Jadi

1. Inspeksi Visual

Permukaan panel bebas dari goresan, bintik-bintik kosong (seng hilang), atau melengkung; sambungan yang saling bertautan utuh dan terpasang dengan mulus;

2. Verifikasi Dimensi

Pengambilan sampel skala penuh lebar panel, tinggi rusuk, panjang, dan dimensi sambungan; toleransi sesuai dengan standar internal perusahaan;

3. Pengujian Mekanis (Sampling)

Pengambilan sampel secara acak dari batch yang sama untuk pengujian defleksi lentur dan beban ultimit; catatan pengujian disimpan;

4. Verifikasi Aksesori: Pemeriksaan inventaris trim tepi, cincin penguat, dan bahan habis pakai pemasangan.

VIII. Proses 8: Pengemasan, Pergudangan, dan Pengiriman yang Dikategorikan

1. Panel dengan spesifikasi yang sama ditumpuk dalam orientasi yang sama; pelindung sudut karet ditempatkan di antara panel untuk melindungi sambungan yang saling terkait dan permukaan galvanis;

2. Dibundel dengan strapping baja + label identifikasi (model, ketebalan, tinggi rusuk, jumlah, tanggal produksi);

3. Dibungkus dengan stretch film tahan hujan; penyimpanan terpisah untuk produk daratan (lapisan Z120) dan pesisir (lapisan Z275).

Parameter Kinerja Inti

Profil Utama: YX40, YX50, YX70 (tinggi rusuk 40/50/70mm); dievaluasi berdasarkan delapan indikator inti: spesifikasi bahan dasar, dimensi geometris, berat sendiri, kapasitas menahan beban mekanis, batas defleksi, ketahanan terhadap korosi, insulasi api/suara, dan aksesori pemasangan. 

I. Sifat Dasar Bahan Baku

1. Kelas Baja: Q355GD Primer (S355GD); alternatif Q235GD. Kekuatan Hasil: Q235 ≥ 235 MPa; Q355 ≥ 355 MPa.

2. Ketebalan Lembaran Dasar: 1,8 mm, 2,0 mm, 2,5 mm, 3,0 mm, 3,5 mm, 4,0 mm (gunakan ≥ 3,0 mm untuk aplikasi beban berat).

3. Standar Galvanisasi Hot-Dip (Dua sisi)

1). Standar Dalam Ruangan: Z120 (120 g/m²); ketebalan lapisan ≥ 42 μm; ketahanan semprotan garam ≥ 1000 jam (tidak ada karat merah).

2). Lingkungan Lembab / Pesisir / Kimia: Z275 (275 g/m²); ketebalan lapisan ≥ 85 μm; ketahanan semprotan garam ≥ 2000 jam (tidak ada karat merah); AZ150 (Alu-Zinc) tersedia untuk lingkungan dengan korosi tinggi.

4. Iga Pengaku Internal: Terbuat dari strip baja galvanis yang sama; tinggi rusuk sesuai dengan tinggi rongga profil; diamankan melalui pengelasan titik.

II. Dimensi Geometris

AKU AKU AKU. Parameter Bobot Mati

· YX40 (lembaran dasar 2,0 mm): 14–16 kg/m² (1,4–1,6 kN/m²)

· YX50 (lembaran dasar 2,5 mm): 17–19 kg/m² (1,7–1,9 kN/m²)

· YX70 (lembaran dasar 3,0 mm): 20–22 kg/m² (2,0–2,2 kN/m²)

Dibandingkan dengan dek komposit profil tertutup yang dicor di tempat (lembaran baja + beton)—yang memiliki bobot mati 3,3–3,8 kN/m²—sistem ini menawarkan pengurangan bobot lebih dari 40%. IV. Rentang + Beban Terdistribusi Secara Seragam

Status batas kemudahan servis: Kontrol defleksi L/250 (GB50017)

1. Rentang tak terpaut maksimum YX40 (2.0mm, Q355): 2,6–3,0m; standar beban hidup: 2,5kN/m² (kantor); kapasitas beban akhir: ≥5.0kN/m²

2. Rentang tak berlantai maksimum YX50 (2,5mm, Q355): 3,2–3,6m; standar beban hidup: 3.0kN/m² (ritel/penyimpanan); kapasitas beban akhir: ≥6.5kN/m²

3. Rentang maksimum tak berlantai YX70 (3,0mm, Q355): 3,8–4,2m; standar beban hidup: 3,5–4,0kN/m² (pabrik industri ringan); kapasitas beban akhir: ≥8.0kN/m²

Untuk pemasangan berkelanjutan (dukungan multi-bentang), bentang dapat ditingkatkan sebesar 15%–20%, hingga mencapai 4,5–5,0m.

V. Standar Pengendalian Lendutan

Batas defleksi kemudahan servis: L/250 (dimana L adalah bentang yang dihitung)

Akses konstruksi sementara (beban terkonsentrasi 1,0kN): defleksi sesaat ≤L/200; tidak ada deformasi permanen setelah pelepasan beban

Pemeriksaan di tempat pabrik: pengujian beban pada sampel dari batch yang sama; defleksi yang diukur tidak boleh melebihi batas desain lebih dari 5%.

VI. Parameter Tahan Api

1. Panel telanjang (rongga berongga): tingkat ketahanan api 0,25 jam (tahan api Kelas B1)

2. Rongga diisi dengan wol batu / kapas tahan api: tersedia peringkat 1,0 jam, 1,5 jam, dan 2,0 jam; memenuhi standar untuk pabrik industri dan kompartemen kebakaran

3. Jenis inti semen berbusa: tingkat ketahanan api melebihi 2,0 jam. 

VII. Parameter Isolasi Suara dan Isolasi Termal

1. Panel berongga (tidak terisi): Insulasi suara di udara ≥ 32 dB;

2. Panel berisi wol batu: Insulasi suara ≥ 42 dB; konduktivitas termal ≤ 0,04 W/(m·K); memenuhi persyaratan insulasi suara untuk loteng dan gedung perkantoran.

VIII. Parameter Perakitan dan Pemasangan

1. Pengikat: Sekrup pengeboran sendiri dengan jarak 300 mm; jarak tanam dikurangi menjadi 200 mm pada penyangga;

2. Sambungan: Kesesuaian lidah-dan-alur (tidak diperlukan penutup); panel bawah memungkinkan suspensi langsung utilitas dan baki kabel (kapasitas beban suspensi satu titik ≥ 0,8 kN);

3. Daur ulang: Komponen baja sepenuhnya dapat dibongkar; tingkat pemulihan baja melebihi 95%.

IX. Panduan Pemilihan Cepat untuk Panel Dek Lantai Baja Non-Tuangkan Prefabrikasi

Loteng / Kantor: YX40/YX50; beban hidup 2,5 kN/m²; bentang ≤ 3,2 m

Pergudangan / Pabrik Kecil: YX50/YX70; beban hidup 3,0–3,5 kN/m²; bentang ≤ 4,0 m

Perkuatan Bangunan yang Ada (kapasitas beban struktural terbatas): Prioritaskan profil ringan YX40

Pertanyaan Umum

Q1: Akankah Panel Dek Lantai Baja Non-Tuangkan Prefabrikasi mengalami kendur atau berubah bentuk selama penggunaan jangka panjang?

A: Tidak ada deformasi permanen yang terjadi ketika panel dipilih sesuai spesifikasi. Kami melakukan uji beban defleksi bentang tengah sebelum pengiriman, mengontrol secara ketat batas defleksi pada L/250 sesuai dengan GB50017; pemasangan di lokasi memerlukan sekrup sadap sendiri pada interval tertentu, dengan pengencang tambahan pada penyangga. Jika bentang yang tidak didukung terlampaui atau beban terkonsentrasi diterapkan secara eksentrik, defleksi elastis dapat terjadi, namun panel akan secara otomatis pulih setelah beban dihilangkan, tanpa deformasi yang tidak dapat diubah.

Q2: Dapatkah panel ini digunakan untuk menambah tingkat mezanin di kompleks perumahan lama yang pelat lantai, balok, dan kolom aslinya tidak dapat diperkuat? 

J: Pelat lantai yang dicor di tempat menambah beban mati lebih dari 300 kg/m², yang kemungkinan melebihi kapasitas desain struktur asli. Sebaliknya, pelat non-cetak Q355 mempunyai beban mati hanya 19 kg/m²—hanya 1/18 dari beban yang dicor di tempat—menghilangkan kebutuhan untuk memperkuat balok, kolom, atau pondasi yang ada dan memungkinkan persetujuan langsung dari otoritas perumahan dan konstruksi.

Q3: Apakah air akan menumpuk atau terjadi karat di dalam rongga pelat seiring berjalannya waktu?

A: Tidak jika dipasang sesuai spesifikasi. Pelat ini memiliki rongga berongga tertutup dan terintegrasi tanpa celah vertikal, sehingga tidak ada jalur rembesan air. Untuk penggunaan di luar ruangan, diperlukan membran kedap air pada permukaan atas, dan celah drainase 20 mm dibiarkan di ujung pelat. Proyek pesisir menggunakan substrat berlapis AZ150 Al-Zn; lapisan komposit seng-aluminium menawarkan sifat penyembuhan diri, sehingga tepian yang terpotong tidak memerlukan pengecatan sering-sering.

Q4: Apa perbedaan kemampuan bentang antara instalasi kontinu multi-bentang dan instalasi satu bentang?

J: Penopang kontinu multi-bentang secara signifikan meningkatkan kekakuan struktural secara keseluruhan, memungkinkan bentang meningkat sebesar 15% –20% untuk ketebalan pelat yang sama. Misalnya, bentang maksimum untuk pelat YX70-3.0mm bentang tunggal adalah 4,2m, sedangkan pemasangan kontinu tiga bentang dapat mencapai 4,9m. Hal ini secara langsung mengurangi jumlah balok sekunder perantara dan selanjutnya menurunkan biaya struktur baja utama; pemasangan berkelanjutan adalah pilihan yang lebih disukai untuk bangunan pabrik dengan kisi-kisi kolom besar.

Q5: Bisakah ubin atau pelapis lantai diaplikasikan pada pelat non-cor nantinya?

J: Ya, tapi lapisan transisi leveling diperlukan. Aplikasi langsung rentan terhadap titik berlubang dan retak; oleh karena itu, disarankan untuk meletakkan papan fiber-semen 12 mm pada permukaan pelat sebagai alas perata sebelum memasang ubin atau lantai epoksi. Namun, pelat dengan permukaan bermotif anti selip dapat langsung dilapisi dengan cat lantai tahan aus tanpa tambahan perataan.